एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड के लक्षण
उच्चा परिशुद्धि
सटीक आयाम और चिकनी सतहों के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम।
01
उच्च दक्षता
उच्च उत्पादन दक्षता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
02
जटिल आकृतियाँ
जटिल आकृतियों और पतली दीवारों के साथ निर्माण भागों में सक्षम।
03
उच्च सामग्री उपयोग
सामग्री अपशिष्ट को कम करें और लागत को कम करें।
04
लंबा जीवन
मोल्ड लाइफ 60, 000-80, 000 शॉट्स है, जो दीर्घकालिक उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
05
एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड्स की प्रक्रिया प्रवाह
1। मोल्ड डिजाइन
- उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड को डिजाइन करें, बिदाई सतह, डालने की प्रणाली, शीतलन प्रणाली, आदि पर विचार करें।
- सिमुलेशन विश्लेषण और डिजाइन के अनुकूलन के लिए सीएडी/सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
2। मोल्ड निर्माण
-उच्च शक्ति, गर्मी प्रतिरोधी और पहनने के प्रतिरोधी मोल्ड स्टील का चयन करें।
- CNC मशीनिंग, EDM और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से मोल्ड का निर्माण।
3। मोल्ड प्रीहीटिंग
- थर्मल शॉक और क्रैक को रोकने के लिए डाई कास्टिंग से पहले मोल्ड को प्रीहीट करें।
4। डाई-कास्टिंग प्रक्रिया
- मोल्ड में पिघले हुए एल्यूमीनियम मिश्र धातु को इंजेक्ट करें और इसे उच्च दबाव में बनाते हैं।
- गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दबाव, गति, तापमान आदि जैसे नियंत्रण मापदंडों।
5। शीतलन और मोल्ड खोलना
- ठंडा होने के बाद मोल्ड खोलें और कास्टिंग को बाहर निकालें।
- विरूपण या क्रैकिंग को रोकने के लिए शीतलन समय को नियंत्रित करें।
6। पोस्ट-प्रोसेसिंग
- बूर और फ्लैश निकालें, और सतह के उपचार जैसे कि पॉलिशिंग और छिड़काव करें।
7। निरीक्षण और पैकेजिंग
- आकार, सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों का निरीक्षण करें।
- निरीक्षण पास करने के बाद पैक और स्टोर करें।
प्रमुख प्रक्रिया पैरामीटर
इंजेक्शन दबाव
कास्टिंग के घनत्व और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
इंजेक्शन की गति
भरने के प्रभाव और सतह खत्म को प्रभावित करता है।
मोल्ड तापमान
शीतलन की गति और आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
ठंड का समय
उत्पादन दक्षता और कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
सामान्य समस्याएं और समाधान
सरंध्रता
डालने वाली प्रणाली और निकास प्रणाली का अनुकूलन करें।
संकुचन
कूलिंग सिस्टम और इंजेक्शन मापदंडों को समायोजित करें।
दरारें
मोल्ड तापमान और शीतलन समय को नियंत्रित करें।
उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग को उचित डिजाइन और प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण द्वारा निर्मित किया जा सकता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड्स के आवेदन क्षेत्र
मोटर वाहन उद्योग
- एप्लिकेशन: इंजन सिलेंडर ब्लॉक, गियरबॉक्स हाउसिंग, व्हील्स, सस्पेंशन सिस्टम पार्ट्स, स्टीयरिंग सिस्टम पार्ट्स, आदि।
- लाभ: हल्के और उच्च शक्ति, जो वाहन के वजन को कम करने और ईंधन दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है।
एयरोस्पेस
- अनुप्रयोग: विमान संरचनात्मक भागों, इंजन भागों, उपग्रह भागों, अंतरिक्ष यान भागों, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-मांग वाले एयरोस्पेस भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
इलेक्ट्रॉनिक उपकरण
- एप्लिकेशन: लैपटॉप हाउसिंग, मोबाइल फोन हाउसिंग, हीट सिंक, कनेक्टर, पावर सप्लाई हाउसिंग, आदि।
- लाभ: अच्छा तापीय चालकता और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन, सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
घर का सामान
- एप्लिकेशन: वॉशिंग मशीन पार्ट्स, रेफ्रिजरेटर पार्ट्स, एयर कंडीशनर पार्ट्स, किचन के बर्तन, आदि।
- लाभ: अच्छी सतह उपचार प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं और स्थायित्व के साथ घर के उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
संचार उपस्कर
- अनुप्रयोग: बेस स्टेशन एंटेना, फिल्टर, आरएफ डिवाइस, संचार उपकरण आवास, आदि।
- लाभ: उच्च परिशुद्धता और अच्छा विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन, सटीक संचार उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
औद्योगिक उपस्कर
- अनुप्रयोग: पंप निकाय, वाल्व, गियर, बीयरिंग, हाइड्रोलिक सिस्टम पार्ट्स, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च भार और कठोर वातावरण के तहत औद्योगिक उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
बिल्डिंग हार्डवेयर
- अनुप्रयोग: दरवाजा और खिड़की के सामान, पर्दे की दीवार कोष्ठक, भवन सजावट, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च स्थायित्व आवश्यकताओं के साथ निर्माण हार्डवेयर के निर्माण के लिए उपयुक्त।
चिकित्सकीय संसाधन
- अनुप्रयोग: सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, मेडिकल इक्विपमेंट हाउसिंग, कनेक्टर, आदि।
- लाभ: अच्छा बायोकंपैटिबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-मानक चिकित्सा उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
प्रकाश उपकरण
- आवेदन: एलईडी लैंप हाउसिंग, हीट सिंक, ब्रैकेट, आदि।
- लाभ: अच्छा तापीय चालकता और सतह उपचार प्रदर्शन, कुशल गर्मी विघटन के साथ प्रकाश उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
परिवहन
- आवेदन: ट्रेन के पुर्जे, जहाज भाग, साइकिल भागों, आदि।
- लाभ: हल्के वजन और उच्च शक्ति, जो वाहनों के वजन को कम करने और दक्षता और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है।
उपभोक्ता वस्तुओं
- आवेदन: खेल उपकरण, बाहरी उत्पाद, घरेलू सामान, आदि।
- लाभ: अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन और सतह उपचार प्रदर्शन, सुंदर और टिकाऊ उपभोक्ता वस्तुओं के निर्माण के लिए उपयुक्त।
ऊर्जा उद्योग
- आवेदन: सौर ब्रैकेट, पवन ऊर्जा उत्पादन भागों, बैटरी आवास, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च स्थायित्व आवश्यकताओं के साथ ऊर्जा उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।
ये एप्लिकेशन फ़ील्ड पूरी तरह से एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड की विविधता और व्यापक प्रयोज्यता को प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे आधुनिक विनिर्माण का एक अपरिहार्य हिस्सा बन जाते हैं।
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विनिर्देश आइटम |
पैरामीटर/विवरण |
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मोल्ड आकार |
600 मिमी x 500 मिमी x 400 मिमी (l x w x h) |
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सामग्री |
H13 स्टील |
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गुहा संख्या |
1 |
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मोल्ड वेट |
800 किलोग्राम |
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मोल्ड बेस |
मानक दीन |
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सतह खत्म |
पॉलिश, रा 0। 1 µm |
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अस्वीकृति प्रणाली |
हाइड्रोलिक अस्वीकृति |
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शीतलन प्रणाली |
पानी कूलिंग चैनल |
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धावक प्रकार |
कोल्ड रनर |
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जीवन प्रत्याशा |
100, 000 शॉट्स |
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सहनशीलता |
± 0। 02 मिमी |
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संकोचन भत्ता |
0.6% |
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माउंटेड प्लेट |
हाँ |
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वेंटिंग सिस्टम |
अंतर्निहित वेंट खांचे |
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मोल्ड तापमान |
200 डिग्री |
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इंजेक्शन दबाव |
800 बार |
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शिकंजे का बल |
300 टन |
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प्रयोग |
एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग |
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रखरखाव अंतराल |
हर 10, 000 शॉट्स |
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मुख्य उत्पाद |
मेटल स्टैम्पिंग डाई, स्टैम्पिंग प्रोसेसिंग, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, प्रोटोटाइप टूल, इंजेक्शन मोल्डिंग पार्ट्स, ऑटो, कंज्यूमर के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण, चिकित्सा, हाउसवेयर आदि। |
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आरेखण प्रारूप |
प्रो/ई, ऑटोकैड, सॉलिडवर्क, सीएडी, एसटीपी, आईजीईएस, आदि। |
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मोल्ड प्रकार |
प्रोग्रेसिव डाई, सिंगल डाई, मैनिपुलेटर ट्रांसफर डाई |
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मोल्ड सटीकता |
± 0। 003 मिमी |
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मोल्ड बेस |
DME, SD, LKM, HASCO या GOUTECH मानक विशिष्ट भागों के लिए |
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मोल्ड सामग्री |
SKD11, QC -10, DC53, S55C, ASP23, हाई स्पीड स्टील |
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मोल्ड जीवन |
50k -1 मिलियन शॉट्स |
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गुहा |
एकल गुहा, बहु-गुहा |
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मोल्ड निर्माण -उपासनात्मक |
हाई स्पीड CNC, EDM, वायर कटिंग, ग्राइंडिंग, लेजर मार्किंग, ड्रिलिंग, स्पॉटिंग मशीन |
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टूलींग सतह treatmetn |
टिक्न, टिन, टियाल, डीएलसी, पीवीडी |
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QC रिपोर्ट |
नमूना आयाम रिपोर्ट, 3- समन्वय माप डेटा, CPK रिपोर्ट, PPAP |
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गुणवत्ता नियंत्रण |
सख्त गुणवत्ता आश्वासन और निरीक्षण प्रक्रियाएं |
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यंत्र रीति |
मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और शीट मेटल फैब्रिकेशन स्टैम्पिंग डाई-कास्टिंग, मल्टीस्टेप मशीनिंग |
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उत्पादन मात्रा |
कम से मध्यम मात्रा, प्रोटोटाइप और बैच उत्पादन |
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प्रमाण पत्र |
ISO9001: 2008, एसजीएस |
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पैकिंग |
वैक्यूम पैकिंग, लकड़ी के बॉक्स पैकिंग |
कंपनी प्रोफाइल

व्यापार गुंजाइश
कंपनी स्केल: 2004 में स्थापित, 20 मिलियन आरएमबी की कुल संपत्ति। लगभग 10000 वर्ग मीटर का एक क्षेत्र शामिल है, 150 से अधिक कर्मचारियों का मालिक है। लगभग 50 मिलियन आरएमबी का टर्नओवर;
जस्ता, एल्यूमीनियम मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड विकास और उत्पादन।
जिंक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों;
सीएनसी कंप्यूटर गोंग्स, प्रिसिजन मशीनिंग, सीएनसी सीएनसी मशीनिंग सेंटर, ड्रिलिंग, टैपिंग, पंचिंग मशीन, फेंग का बैच, पीसने और पॉलिशिंग मशीनिंग।
सतह उपचार (पूरी तरह से स्वचालित धूल-मुक्त कार्यशाला इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे, स्प्रे पाउडर, रेत ब्लास्टिंग, कंपन पीस, आदि।
वन-स्टॉप प्रोसेसिंग सर्विसेज!
कंपनी ने ISO9001: 2008 क्वालिटी सिस्टम सर्टिफिकेशन पास किया है।
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परीक्षण उपकरण







पैकिंग और वितरण

वैक्यूम पैकिंग, लकड़ी के बॉक्स पैकिंग

उपवास
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