एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 की सीएनसी मशीनिंग
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 विभिन्न उद्योगों में एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्री है जो इसकी उत्कृष्ट extrudability, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी के कारण है। यह आमतौर पर वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में नियोजित होता है, जैसे कि विंडो फ्रेम, डोर फ्रेम और पर्दे की दीवारों के साथ -साथ मोटर वाहन, इलेक्ट्रॉनिक्स और उपभोक्ता वस्तुओं में भी। CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 से बने घटकों को आकार देने और परिष्करण के लिए एक सटीक और कुशल तरीका है, जो उच्च सटीकता और दोहराव सुनिश्चित करता है।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 के गुण
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 6xxx श्रृंखला से संबंधित है, जो अपनी मध्यम शक्ति, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और उत्कृष्ट सतह खत्म के लिए जाना जाता है। प्रमुख गुणों में शामिल हैं:
मशीन की
एल्यूमीनियम 6063 मशीन के लिए अपेक्षाकृत आसान है, चिकनी काटने और न्यूनतम उपकरण पहनने की पेशकश करता है।
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संक्षारण प्रतिरोध
यह वायुमंडलीय जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध है, जिससे यह बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
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जुड़ने की योग्यता
मिश्र धातु को सामान्य तकनीकों, जैसे TIG और MIG वेल्डिंग का उपयोग करके आसानी से वेल्डेड किया जा सकता है।
03
एक प्रकार का होना
एल्यूमीनियम 6063 एनोडाइजिंग के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करता है, जो इसकी सतह के गुणों और उपस्थिति को बढ़ाता है।
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सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 के सीएनसी मशीनिंग में कई प्रमुख चरण शामिल हैं:
अभिकर्मक
घटक डिजाइन CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, और मशीनिंग प्रक्रिया को CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके प्रोग्राम किया जाता है।
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सामग्री तैयारी
एल्यूमीनियम 6063 बिलेट या एक्सट्रूज़न को आवश्यक आकार में काटा जाता है और सीएनसी मशीन पर सुरक्षित किया जाता है।
02
किसी न किसी तरह का
सामग्री के थोक को उच्च गति वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके हटा दिया जाता है, जिससे घटक का मूल आकार होता है।
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परिष्करण
सटीक कटिंग टूल का उपयोग अंतिम आयामों और सतह खत्म को प्राप्त करने के लिए किया जाता है। यह कदम तंग सहिष्णुता और चिकनी सतहों को सुनिश्चित करता है।
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निरीक्षण
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करने के लिए सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत घटक का निरीक्षण किया जाता है।
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एल्यूमीनियम 6063 के लिए सीएनसी मशीनिंग के लाभ
उच्चा परिशुद्धि
सीएनसी मशीनें तंग सहिष्णुता प्राप्त कर सकती हैं, कई भागों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
जटिल ज्यामिति
सीएनसी मशीनिंग जटिल आकृतियों और विशेषताओं के निर्माण के लिए अनुमति देता है जो मैनुअल तरीकों के साथ प्राप्त करना मुश्किल या असंभव होगा।
क्षमता
स्वचालित सीएनसी प्रक्रियाएं उत्पादन समय और श्रम लागत को कम करती हैं, विशेष रूप से उच्च-मात्रा रन के लिए।
बहुमुखी प्रतिभा
सीएनसी मशीनें एक ही प्लेटफॉर्म पर मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग सहित कई प्रकार के ऑपरेशन कर सकती हैं।
CNC मशीनीकृत एल्यूमीनियम 6063 घटकों के अनुप्रयोग
CNC मशीनीकृत एल्यूमीनियम 6063 घटकों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:
वास्तुकला
खिड़की और दरवाजा फ्रेम, पर्दे की दीवारें और संरचनात्मक तत्व।
ऑटोमोटिव
इंजन घटक, चेसिस भागों और सजावटी ट्रिम।
इलेक्ट्रानिक्स
गर्मी सिंक, बाड़े और कनेक्टर्स।
उपभोक्ता वस्तुओं
फर्नीचर, प्रकाश जुड़नार, और खेल उपकरण।
एल्यूमीनियम मिश्र धातु 6063 की सीएनसी मशीनिंग सटीक, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा का एक संयोजन प्रदान करती है, जिससे यह कई उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प है। इसकी उत्कृष्ट मशीनबिलिटी, संक्षारण प्रतिरोध और वेल्डेबिलिटी अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अपनी उपयुक्तता को और बढ़ाती है। सीएनसी प्रौद्योगिकी का लाभ उठाकर, निर्माता आधुनिक इंजीनियरिंग और डिजाइन की मांगों को पूरा करते हुए, एल्यूमीनियम 6063 के साथ बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।
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सेवा |
सीएनसी टर्निंग, सीएनसी मिलिंग, लेजर कटिंग, झुकना, कताई, वायर कटिंग, स्टैम्पिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), इंजेक्शन मोल्डिंग |
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सामग्री |
एल्यूमीनियम: 2000 श्रृंखला, 6000 श्रृंखला, 7075, 5052, आदि। |
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स्टेनलेस स्टील: SUS303, SUS304, SS316, SS316L, 17-4 PH, ETC आदि। |
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स्टील: 1214L/1215/1045/4140/SCM440/40CRMO, आदि। |
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पीतल: 260, C360, H59, H60, H62, H63, H65, H68, H70, कांस्य, तांबा |
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टाइटेनियम: ग्रेड 1- f5 |
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प्लास्टिक: एसिटल/पीओएम/पीए/नायलॉन/पीसी/पीएमएमए/पीवीसी/पीयू/एक्रिलिक/एबीएस/पीटीएफई/पीक आदि। |
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सतह का उपचार |
एनोडाइज़, बीड ब्लास्ट, सिल्क स्क्रीन, पीवीडी चढ़ाना, जिंक/ निकेल/ क्रोम/ टाइटेनियम चढ़ाना, ब्रश करना, पेंटिंग, पाउडर लेपित, पास होने, वैद्युतकणसंचलन, इलेक्ट्रो पॉलिशिंग, न्यूरल, लेजर/ ईच/ एनग्रेव आदि। |
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सहनशीलता |
+/-0। 002 ~+//-0। 005 मिमी |
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सतह खुरदरापन |
न्यूनतम रा 0। 1 ~ 3.2 |
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स्वीकृत ड्राइंग |
एसटीपी, चरण, आईजीएस, एक्सटी, ऑटोकैड (डीएक्सएफ, डीडब्ल्यूजी), पीडीएफ, या नमूने |
कंपनी प्रोफाइल
BSH की स्थापना 2015 में की गई थी। हमारी कंपनी सोंगगैंग टाउन, बाओन डिस्ट्रिक्ट, शेन्ज़ेन, चीन में स्थित थी। हम मोल्ड डिज़ाइनर हैं, अतिरिक्त सेवाएं प्रदान करते हैं (CNC मशीनिंग, MIM, इंजेक्शन, डाई कास्टिंग, पॉलिशिंग, डेबिंग, सैंडिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और इतने पर)। हम सभी प्रकार के सतह उपचार (पेंटिंग, एनोडाइजिंग, पावर कोटिंग, रेत ब्लास्ट, क्रोम चढ़ाना आदि) की आपूर्ति करते हैं। अब कारखाना 5000 वर्ग मीटर के साथ है, कंपनी की कुल संपत्ति 15 मिलियन आरएमबी है, और लगभग 150 सदस्यों और श्रमिकों का एक कर्मचारी है, जिनमें से 12 इंजीनियर हैं और 50 से अधिक वरिष्ठ तकनीशियन हैं, जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सीएडी/ सीएएम/ सीएई के साथ 3 डी डिजाइनिंग और तकनीकी चित्र बना सकते हैं, और सीएनसी प्रसंस्करण केंद्र, एडम सेंटर, 3- समन्वयक, 3- समन्वयक, {{7} समन्वय, { मिलिंग मशीन, स्पॉट मशीन, वायरिंग मशीन और इतने पर।
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परीक्षण उपकरण
पैकिंग और वितरण
बबल बैग और कार्डबोर्ड k=k कार्टन बॉक्स पैलेट/ लकड़ी के बक्से
DHL/ UPS/ FEDEX/ TNT/ OCS को डिफ़ॉल्ट रूप से भेज दिया जाता है। यदि ग्राहक की मांग है, तो हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार एक्सप्रेस डिलीवरी भी चुन सकते हैं।
एक्सप्रेस को जापान को भेजने में लगभग 3 दिन लगते हैं, और यूरोप और अमेरिका के लिए 4-5 दिन। यह मुख्य रूप से छोटे टुकड़ों (300 किग्रा के भीतर) के लिए है।
बड़े भागों के लिए, हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार हवा या समुद्री परिवहन का उपयोग करेंगे। आम तौर पर, यह 4-5 दिन को हवा से जापान में जहाज करने के लिए और 7-10 दिन लेता है, जो समुद्र से जहाज करने के लिए होता है। यूरोप और अमेरिका में हवा द्वारा माल को जहाज करने के लिए 7-10 दिन लगते हैं, और समुद्र के द्वारा माल को जहाज करने के लिए 15-20 दिन।
उपवास
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