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जिंक मिश्र धातु के मोल्ड्स की विशेषताएं

उच्चा परिशुद्धि

जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स उच्च आयामी सटीकता और अच्छी सतह खत्म के साथ भागों का उत्पादन कर सकते हैं, जो जटिल आकृतियों और पतली-दीवार वाले भागों के लिए उपयुक्त हैं।

उच्च उत्पादन दक्षता

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया तेज है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, मोल्ड जीवन लंबा है, और प्रतिस्थापन आवृत्ति कम हो जाती है।

उच्च सामग्री उपयोग

डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कम सामग्री अपशिष्ट, और अनियंत्रित सामग्री को पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है।

ताकत और कठोरता

जिंक मिश्र धातु में अच्छे यांत्रिक गुण होते हैं, डाई-कास्टिंग भागों में उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होते हैं।

जटिल आकार मोल्डिंग

मोल्ड जटिल ज्यामितीय आकृतियों के साथ भागों का निर्माण कर सकता है, जो बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम कर सकता है।

विविध सतह उपचार

डाई-कास्टिंग भागों की सतह विभिन्न उपचारों के लिए उपयुक्त है जैसे कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग और स्प्रेइंग उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए।

जिंक मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड्स की प्रक्रिया प्रवाह

1। मोल्ड डिजाइन:
- सामग्री, संरचनाओं, शीतलन प्रणाली, आदि पर विचार करते हुए, उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार मोल्ड डिजाइन करें।
- 3 डी मॉडलिंग और सिमुलेशन विश्लेषण के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।

2। मोल्ड निर्माण:
-उच्च शक्ति और उच्च तापमान प्रतिरोधी मोल्ड स्टील का उपयोग करें।
- मोल्ड्स सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं।

3। मोल्ड प्रीहीटिंग:
- थर्मल शॉक और दोषों को रोकने के लिए डाई कास्टिंग से पहले एक उपयुक्त तापमान पर मोल्ड को प्रीहीट करें।

4। मिश्र धातु स्मेल्टिंग:
- जस्ता मिश्र धातु को एक पिघले हुए राज्य में गर्म करें और अशुद्धियों को हटा दें।

5। डाई कास्टिंग:
- मोल्ड में पिघला हुआ जस्ता मिश्र धातु डालें, जल्दी से इसे उच्च दबाव में भरें और इसे बनाने के लिए ठंडा करें।

6। मोल्ड खोलना और भाग हटाना:
- ठंडा होने के बाद, मोल्ड को खोलें, कास्टिंग को बाहर निकालें, और डिब्रेनिंग, ट्रिमिंग और अन्य उपचार करें।

7। पोस्ट-प्रोसेसिंग:
- उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए पॉलिशिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग और छिड़काव जैसे सतह उपचार करें।

8। गुणवत्ता निरीक्षण:
- यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कास्टिंग पर आकार, उपस्थिति, यांत्रिक गुण और अन्य निरीक्षण करें।

9। पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग:
- योग्य उत्पादों को शिपमेंट के लिए गोदामों में पैक और संग्रहीत किया जाता है।

सारांश

जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता और उच्च भौतिक उपयोग के फायदे हैं, और जटिल आकार के भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। इस प्रक्रिया में मोल्ड डिज़ाइन, मैन्युफैक्चरिंग, प्रीहीटिंग, मिश्र धातु स्मेल्टिंग, डाई-कास्टिंग, मोल्ड ओपनिंग और बाहर से भागों, पोस्ट-प्रोसेसिंग, क्वालिटी इंस्पेक्शन और पैकेजिंग और वेयरहाउसिंग शामिल हैं।

जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स के निम्नलिखित फायदे हैं

उच्चा परिशुद्धि:सटीक आयामों और चिकनी सतहों के साथ भागों का उत्पादन करने में सक्षम, बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकता को कम करता है।

अधिक शक्ति:जिंक मिश्र धातु में उच्च ताकत होती है और यह विनिर्माण भागों के लिए उपयुक्त है जो अधिक तनाव के अधीन हैं।

अच्छा पहनना प्रतिरोध:जिंक मिश्र धातु पहनने-प्रतिरोधी है, मोल्ड के जीवन को लम्बा खींचता है, और रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है।

उत्कृष्ट तापीय चालकता:अच्छी तापीय चालकता, तेजी से शीतलन गति, और उत्पादन दक्षता में सुधार।

जंग प्रतिरोध:विभिन्न प्रकार के रसायनों के लिए अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त है।

आसान प्रसंस्करण:जस्ता मिश्र धातु को संसाधित करना आसान है और जटिल आकृतियों और ठीक संरचनाओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

किफायती:कम सामग्री लागत, उच्च उत्पादन दक्षता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।

पुनर्नवीनीकरण:पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप पुनर्नवीनीकरण और पुन: प्रयोज्य।

अच्छी सतह उपचार प्रदर्शन:उपस्थिति और प्रदर्शन में सुधार के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग, छिड़काव और अन्य सतह उपचार के लिए आसान।

कम पिघलने बिंदु:कम पिघलने बिंदु, ऊर्जा की खपत में कमी, और उपकरणों की हानि कम हो गई।

ये फायदे जस्ता मिश्र धातु मरते-कास्टिंग मोल्ड्स को व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरणों, आदि के क्षेत्रों में उपयोग करते हैं।

जिंक मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड्स का उपयोग कई क्षेत्रों में उनके अद्वितीय प्रदर्शन लाभों के कारण किया गया है, मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं सहित:

ऑटोमोबाइल उद्योग

- एप्लिकेशन: इंजन पार्ट्स, गियरबॉक्स पार्ट्स, ब्रेक सिस्टम पार्ट्स, डोर लॉक, हैंडल, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, विनिर्माण भागों के लिए उपयुक्त हैं जो उच्च तनाव और कठोर वातावरण का सामना करते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरण

- एप्लिकेशन: कनेक्टर, हाउसिंग, हीट सिंक, स्विच, सॉकेट्स, आदि।
- लाभ: उच्च परिशुद्धता और अच्छी चालकता, जटिल आकृतियों और ठीक संरचनाओं के साथ इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

घर का सामान

- एप्लिकेशन: वॉशिंग मशीन पार्ट्स, रेफ्रिजरेटर पार्ट्स, एयर कंडीशनर पार्ट्स, किचन के बर्तन, आदि।
- लाभ: अच्छी सतह उपचार प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च उपस्थिति आवश्यकताओं और स्थायित्व के साथ घरेलू उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

बिल्डिंग हार्डवेयर

- एप्लिकेशन: डोर लॉक, हैंडल, टिका, बाथरूम एक्सेसरीज़, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, निर्माण हार्डवेयर के निर्माण के लिए उपयुक्त है जो अक्सर उपयोग किया जाता है और उच्च स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

संचार उपस्कर

- एप्लिकेशन: मोबाइल फोन हाउसिंग, एंटीना, बेस स्टेशन पार्ट्स, आदि।
- लाभ: उच्च परिशुद्धता और अच्छा विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन, सटीक संचार उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

चिकित्सकीय संसाधन

- आवेदन: सर्जिकल उपकरण, चिकित्सा उपकरण आवास, कनेक्टर, आदि।
- लाभ: अच्छा बायोकंपैटिबिलिटी और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-मानक चिकित्सा उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।

खिलौने और उपहार

- आवेदन: मॉडल खिलौने, स्मृति चिन्ह, सजावट, आदि।
- लाभ: आसान प्रसंस्करण और अच्छी सतह उपचार प्रदर्शन, जटिल आकृतियों और उत्तम उपस्थिति के साथ खिलौनों और उपहारों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

एयरोस्पेस

- आवेदन: विमान भागों, उपग्रह घटक, अंतरिक्ष यान भागों, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च-मांग वाले एयरोस्पेस भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

औद्योगिक उपस्कर

- आवेदन: पंप बॉडी, वाल्व, गियर, असर, आदि।
- लाभ: उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध, उच्च भार और कठोर वातावरण के तहत औद्योगिक उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

प्रकाश उपकरण

- आवेदन: लैंप हाउसिंग, हीट सिंक, ब्रैकेट, आदि।
- लाभ: अच्छा तापीय चालकता और सतह उपचार प्रदर्शन, कुशल गर्मी विघटन के साथ प्रकाश उपकरण भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त।

ये एप्लिकेशन क्षेत्र पूरी तरह से जिंक मिश्र धातु मरने वाले मोल्ड की विविधता और व्यापक प्रयोज्यता को प्रदर्शित करते हैं, जिससे यह आधुनिक विनिर्माण का एक अपरिहार्य हिस्सा बन जाता है।

विनिर्देश आइटम	पैरामीटर/विवरण
मोल्ड आकार	600 मिमी x 500 मिमी x 400 मिमी (l x w x h)
सामग्री	H13 स्टील
गुहा संख्या	1
मोल्ड वेट	800 किलोग्राम
मोल्ड बेस	मानक दीन
सतह खत्म	पॉलिश, रा 0। 1 µm
अस्वीकृति प्रणाली	हाइड्रोलिक अस्वीकृति
शीतलन प्रणाली	पानी कूलिंग चैनल
धावक प्रकार	कोल्ड रनर
जीवन प्रत्याशा	100, 000 शॉट्स
सहनशीलता	± 0। 02 मिमी
संकोचन भत्ता	0.6%
माउंटेड प्लेट	हाँ
वेंटिंग सिस्टम	अंतर्निहित वेंट खांचे
मोल्ड तापमान	200 डिग्री
इंजेक्शन दबाव	800 बार
शिकंजे का बल	300 टन
प्रयोग	एल्यूमीनियम डाई-कास्टिंग
रखरखाव अंतराल	हर 10, 000 शॉट्स

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जिंक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई-कास्टिंग मोल्ड, इंजेक्शन मोल्ड, एक्सट्रूज़न मोल्ड विकास और उत्पादन।

जिंक, एल्यूमीनियम मिश्र धातु डाई कास्टिंग भागों;

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