440 स्टेनलेस स्टील सामग्री क्यों चुनें?
440 स्टेनलेस स्टील एक उच्च-कार्बन मार्टेनसिटिक स्टेनलेस स्टील है जो व्यापक रूप से अपनी उत्कृष्ट कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के कारण उपकरण, बीयरिंग और चिकित्सा उपकरणों को काटने में उपयोग किया जाता है। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग, एक उच्च परिशुद्धता और उच्च दक्षता वाली विनिर्माण प्रौद्योगिकी के रूप में, 440 स्टेनलेस स्टील मशीनिंग में महत्वपूर्ण लाभ हैं।
उच्च परिशुद्धता और जटिल आकार मशीनिंग
CNC मशीनिंग को कंप्यूटर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है और यह माइक्रोन स्तर पर त्रुटि नियंत्रण के साथ अत्यधिक उच्च मशीनिंग सटीकता प्राप्त कर सकता है। 440 स्टेनलेस स्टील के लिए, उच्च कठोरता के साथ एक सामग्री, सीएनसी तकनीक उच्च-मांग वाले इंजीनियरिंग डिजाइनों को पूरा करने के लिए आसानी से जटिल ज्यामितीय आकृतियों को संसाधित कर सकती है।
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उच्च दक्षता और स्थिरता
सीएनसी मशीन टूल्स मशीनिंग कार्यों को लगातार और स्वचालित रूप से पूरा कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार कर सकते हैं। इसी समय, कार्यक्रम नियंत्रण की स्थिरता के कारण, विभिन्न बैचों से उत्पादों की गुणवत्ता अत्यधिक सुसंगत हो सकती है, मानव त्रुटियों को कम कर सकती है।
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सतह की गुणवत्ता का अनुकूलन करें
440 स्टेनलेस स्टील मशीनिंग के दौरान सख्त या सतह खुरदरापन से ग्रस्त है। सीएनसी मशीनिंग प्रभावी रूप से सतह की गुणवत्ता को अनुकूलित कर सकती है और कटिंग मापदंडों (जैसे गति, फ़ीड दर और शीतलन विधि) को ठीक से नियंत्रित करके बाद के प्रसंस्करण चरणों को कम कर सकती है।
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उच्च सामग्री उपयोग दर
सीएनसी मशीनिंग सामग्री कचरे को कम कर सकती है, 440 स्टेनलेस स्टील की उपयोग दर में सुधार कर सकती है और उपकरण पथ और प्रसंस्करण रणनीतियों को अनुकूलित करके उत्पादन लागत को कम कर सकती है।
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मजबूत अनुकूलनशीलता
सीएनसी मशीन टूल्स विभिन्न 440 स्टेनलेस स्टील उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार प्रसंस्करण मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं। चाहे वह छोटा बैच अनुकूलन हो या बड़े पैमाने पर उत्पादन, सीएनसी तकनीक इसे आसानी से संभाल सकती है।
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सारांश में, सीएनसी मशीनिंग ने 440 स्टेनलेस स्टील निर्माण में उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, सतह की गुणवत्ता अनुकूलन, उच्च सामग्री उपयोग दर और मजबूत अनुकूलनशीलता के अपने महत्वपूर्ण लाभों का प्रदर्शन किया है। प्रौद्योगिकी की निरंतर उन्नति के साथ, सीएनसी मशीनिंग अधिक क्षेत्रों में 440 स्टेनलेस स्टील के अभिनव अनुप्रयोग को बढ़ावा देना जारी रखेगी।
सीएनसी मशीनिंग फायदे और नुकसान
सीएनसी मशीनिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:
यह टूलिंग की संख्या को बहुत कम करता है, और जटिल आकृतियों के साथ भागों को संसाधित करने के लिए जटिल टूलिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि आप भाग के आकार और आकार को बदलना चाहते हैं, तो आपको केवल भाग प्रसंस्करण कार्यक्रम को संशोधित करने की आवश्यकता है, जो नए उत्पाद विकास और संशोधन के लिए उपयुक्त है।
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प्रसंस्करण गुणवत्ता स्थिर है, प्रसंस्करण सटीकता अधिक है, और पुनरावृत्ति सटीकता अधिक है, जो विमान की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
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बहु-श्रेणी और छोटे बैच उत्पादन के मामले में उत्पादन दक्षता अधिक है, जो उत्पादन की तैयारी, मशीन टूल समायोजन और प्रक्रिया निरीक्षण के लिए समय को कम कर सकती है, और इष्टतम कटिंग राशि के उपयोग के कारण कटिंग समय कम हो जाता है।
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यह जटिल सतहों को संसाधित कर सकता है जो पारंपरिक तरीकों से संसाधित करना मुश्किल है, और यहां तक कि कुछ अप्राप्य प्रसंस्करण भागों को भी।
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सीएनसी मशीनिंग का नुकसान यह है कि मशीन उपकरण उपकरण महंगा है और रखरखाव कर्मियों को उच्च स्तर के लिए आवश्यक है।
CNC प्रक्रिया के 4 चरण
CNC प्रक्रिया के 4 मुख्य चरणों में शामिल हैं: डिजाइन, प्रोग्रामिंग, क्लैंपिंग और प्रोसेसिंग ऑपरेशन।
1। डिजाइन और प्रोग्रामिंग:
डिजाइन, डिजाइनर उत्पाद की आवश्यकताओं और कार्यों के अनुसार उत्पाद को डिजाइन करने के लिए सीएडी (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है, जिसमें भागों के आकार, आकार और सामग्री शामिल हैं।
प्रोग्रामिंग: प्रोसेस इंजीनियर उत्पाद के आकार, सामग्री और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कटिंग टूल, कटिंग मापदंडों और कटिंग पथ का चयन करता है, और डिजाइन फ़ाइल को प्रसंस्करण कार्यक्रम में बदलने के लिए CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करता है। एक प्रसंस्करण कार्यक्रम लिखते समय, प्रसंस्करण प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के कटिंग प्रदर्शन और प्रक्रिया की तर्कसंगतता पर विचार करना आवश्यक है।
2। क्लैम्पिंग: सीएनसी प्रसंस्करण से पहले, वर्कपीस को मशीन टूल पर क्लैंप करने की आवश्यकता होती है। वर्कपीस क्लैम्पिंग मशीन टूल पर वर्कपीस को ठीक करने की प्रक्रिया है, और वर्कपीस के आकार, आकार और प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर विचार करने की आवश्यकता है। टूल क्लैम्पिंग मशीन टूल पर टूल को स्थापित करने की प्रक्रिया है, और उपयुक्त टूल प्रकार और विनिर्देशों को सही तरीके से चयनित और स्थापित करने की आवश्यकता है।
3। प्रसंस्करण ऑपरेशन: ऑपरेटर प्रोसेसिंग प्रोग्राम को CNC मशीन टूल कंट्रोलर में इनपुट करता है, और प्रोग्राम द्वारा निर्दिष्ट पथ और गति के अनुसार मशीन टूल कटौती करता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर को मशीनिंग की स्थिति की निगरानी करने और मशीनिंग की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए समय पर काटने के मापदंडों और उपकरणों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
4। निरीक्षण और परिष्करण: सीएनसी मशीनिंग को पूरा करने के बाद, मशीनीकृत भागों का निरीक्षण और समाप्त करने की आवश्यकता है। निरीक्षण उपकरण और उपकरणों को मापने के लिए किया जा सकता है ताकि आकार, आकार और सतह खुरदरापन का पता लगाया जा सके कि क्या मशीनीकृत भाग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। फिनिशिंग एक प्रक्रिया है जैसे कि संभव मशीनिंग दोषों को खत्म करने के लिए मशीनीकृत भागों को पीसने या चमकाने और मशीनीकृत भागों की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए।
ये कदम एक साथ सीएनसी मशीनिंग की दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करते हैं, जो विभिन्न सटीक भागों की उत्पादन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
सीएनसी प्रसंस्करण प्रवाह
शुरू करने से पहले तैयारी:
1। हर बार जब मशीन टूल को चालू किया जाता है या आपातकालीन स्टॉप द्वारा रीसेट किया जाता है, तो पहले मशीन टूल को संदर्भ शून्य स्थिति (यानी शून्य पर वापसी) पर लौटाएं ताकि मशीन टूल के बाद के संचालन के लिए एक संदर्भ स्थिति हो।
2। वर्कपीस को क्लैंप करना।
3। वर्कपीस को क्लैंप करने से पहले, पहले सभी सतहों को साफ करें, और वर्कपीस की सतह पर बूर को हटाने के लिए तेल, लोहे और धूल को उनसे चिपकने की अनुमति न दें, और एक फ़ाइल (या ऑइलस्टोन) का उपयोग करें।
4। उच्च गति वाले लोहे जैसे कि क्लैम्पिंग स्थिरता को चिकना और सपाट बनाने के लिए चक्की से जमीन होना चाहिए। कोड आयरन और नट मजबूत होना चाहिए और वर्कपीस को मज़बूती से क्लैंप कर सकता है। कुछ छोटे वर्कपीस के लिए जिन्हें स्थापित करना मुश्किल है, उन्हें सीधे Vise पर क्लैंप किया जा सकता है।
5। मशीन टूल वर्कबेंच साफ और लोहे के फाइलिंग, धूल और तेल से मुक्त होना चाहिए।
6। लॉक प्लेट को संसाधित करते समय, शिम को आम तौर पर वर्कपीस के चार कोनों पर रखा जाता है। बहुत बड़ी अवधि के साथ वर्कपीस के लिए, विरूपण को रोकने के लिए समान ऊंचाई के शिम को बीच में रखा जाना चाहिए।
7। ड्राइंग के आकार के अनुसार, वर्कपीस की लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई योग्य हैं या नहीं, यह जांचने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें।
8। जब प्रोग्रामिंग वर्क मैनुअल में क्लैम्पिंग और प्लेसमेंट विधि के अनुसार वर्कपीस को क्लैम्पिंग किया जाता है, तो प्रसंस्करण क्षेत्र और उस स्थिति से बचने पर विचार करना आवश्यक है जहां टूल हेड प्रसंस्करण के दौरान स्थिरता को हिट कर सकता है।
9। वर्कपीस को शिम पर रखने के बाद, वर्कपीस संदर्भ सतह को ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार खींचा जाना चाहिए। वर्कपीस की लंबाई की दिशा में त्रुटि 0 से कम है। 0 2 मिमी, और शीर्ष सतह के x और y दिशाओं में क्षैतिज त्रुटि 0.05 मिमी से कम है। वर्कपीस के लिए जो सभी छह पक्षों पर जमीन रहे हैं, जांचें कि क्या उनकी ऊर्ध्वाधरता योग्य है।
10। वर्कपीस खींचे जाने के बाद, लूज़ क्लैम्पिंग के कारण प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस को शिफ्टिंग से रोकने के लिए अखरोट को कड़ा किया जाना चाहिए।
11। गेज को फिर से खींचें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि त्रुटि क्लैम्पिंग के बाद सहिष्णुता के भीतर है।
12। वर्कपीस टच काउंट: मशीनिंग के संदर्भ शून्य स्थिति को निर्धारित करने के लिए क्लैंप्ड वर्कपीस को एक टच काउंट हेड द्वारा छुआ जा सकता है। टच काउंट हेड तीन प्रकार के फोटोइलेक्ट्रिक और मैकेनिकल डायल संकेतकों का उपयोग कर सकता है। एज टच काउंट, सेंटर टच काउंट और सिंगल-साइड टच काउंट के दो तरीके हैं।
सेंटर टच काउंट के चरण इस प्रकार हैं:
टच काउंटिंग विधि: फोटोइलेक्ट्रिक प्रकार स्थिर है, यांत्रिक प्रकार की गति 450 ~ 600rpm है।
1। फोटोइलेक्ट्रिक प्रकार: मैन्युअल रूप से वर्कपीस के एक तरफ टच हेड को टच टच करने के लिए वर्कटेबल के एक्स अक्ष को स्थानांतरित करें। जब टच हेड सिर्फ वर्कपीस को छूता है और लाल बत्ती चालू होती है, तो इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मूल्य को शून्य पर सेट करें; फिर मैन्युअल रूप से वर्कपीस के दूसरी तरफ टच हेड को टच करने के लिए वर्कटेबल के एक्स अक्ष को स्थानांतरित करें, और जब टच हेड सिर्फ वर्कपीस को छूता है तो रिश्तेदार निर्देशांक रिकॉर्ड करता है।
2। जब टच हेड और वर्कपीस सनकी होते हैं, तो इस बिंदु के सापेक्ष समन्वय मूल्य को शून्य पर सेट करें; फिर मैन्युअल रूप से वर्कटेबल के एक्स-एक्सिस को स्थानांतरित करें ताकि टच हेड वर्कपीस के दूसरे पक्ष को छू ले। जब टच हेड और वर्कपीस सनकी होते हैं, तो इस समय सापेक्ष निर्देशांक रिकॉर्ड करें।
3। डायल इंडिकेटर: जब पहले दो तरीकों का उपयोग विशेष वर्कपीस के लिए नहीं किया जा सकता है, तो पहले स्पिंडल पर एक बिंदु पर डायल इंडिकेटर को ठीक करें, इस बिंदु को सर्कल के केंद्र के रूप में लें, और डायल इंडिकेटर आर्म को त्रिज्या के रूप में लें। मैन्युअल रूप से स्पिंडल को घुमाएं और एक्स-एक्सिस को एक उपयुक्त स्थिति में ले जाएं ताकि डायल इंडिकेटर सुई अपने केंद्र संख्या को प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के बाईं और दाएं किनारों पर एक ही नंबर प्रदर्शित करे।
A. सिंगल-साइड टच नंबर: टच हेड के व्यास को घटाएं (यानी वर्कपीस की लंबाई) अपने सापेक्ष मूल्य से यह जांचने के लिए कि क्या वर्कपीस की लंबाई ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
बी। चार पक्षों का केंद्र: इस सापेक्ष समन्वय संख्या को 2 से विभाजित करें, प्राप्त मूल्य वर्कपीस एक्स-अक्ष का मध्य मूल्य है। फिर वर्कटेबल को एक्स-एक्सिस पर मध्य मूल्य पर ले जाएं, इस बिंदु के एक्स-एक्सिस के सापेक्ष समन्वय मान को शून्य पर सेट करें। यह बिंदु वर्कपीस के एक्स-एक्सिस पर शून्य स्थिति है।
13। ध्यान से G54 ~ G59 में से एक में वर्कपीस एक्स-एक्सिस पर शून्य स्थिति के यांत्रिक समन्वय मूल्य को रिकॉर्ड करें, और मशीन टूल को वर्कपीस एक्स-एक्सिस पर शून्य स्थिति निर्धारित करने दें। एमडीआई के तहत फिर से डेटा की शुद्धता की ध्यान से जांचें।
14। वर्कपीस वाई एक्सिस की शून्य स्थिति सेट करने के चरण एक्स अक्ष के लिए समान हैं।
15। प्रोग्रामिंग वर्क मैनुअल के अनुसार सभी उपकरण तैयार करें।
16। प्रोग्रामिंग वर्क मैनुअल में टूल डेटा के अनुसार, टूल को संसाधित करने के लिए बदलें और टूल जेड अक्ष का मान सेट करें। दो प्रकार हैं: स्वचालित टूल फिलिंग और मैनुअल टूल फिलिंग।
हमारे कार्यालय और कार्यशाला
हमारे बारे में
BSH की स्थापना 2015 में की गई थी। हमारी कंपनी सोंगगैंग टाउन, बाओन डिस्ट्रिक्ट, शेन्ज़ेन, चीन में स्थित थी। हम मोल्ड डिज़ाइनर हैं, अतिरिक्त सेवाएं प्रदान करते हैं (CNC मशीनिंग, MIM, इंजेक्शन, डाई कास्टिंग, पॉलिशिंग, डेबिंग, सैंडिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और इतने पर)। हम सभी प्रकार के सतह उपचार (पेंटिंग, एनोडाइजिंग, पावर कोटिंग, रेत ब्लास्ट, क्रोम चढ़ाना आदि) की आपूर्ति करते हैं। अब कारखाना 5000 वर्ग मीटर के साथ है, कंपनी की कुल संपत्ति 15 मिलियन आरएमबी है, और लगभग 150 सदस्यों और श्रमिकों का एक कर्मचारी है, जिनमें से 12 इंजीनियर हैं और 50 से अधिक वरिष्ठ तकनीशियन हैं, जो हमारे ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सीएडी/ सीएएम/ सीएई के साथ 3 डी डिजाइनिंग और तकनीकी चित्र बना सकते हैं, और सीएनसी प्रसंस्करण केंद्र, एडम सेंटर, 3- समन्वयक, 3- समन्वयक, {{7} समन्वय, { मिलिंग मशीन, स्पॉट मशीन, वायरिंग मशीन और इतने पर।
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परीक्षण उपकरण
पैकिंग और वितरण
बबल बैग और कार्डबोर्ड k=k कार्टन बॉक्स पैलेट/ लकड़ी के बक्से
प्रसंस्करण के लिए हमारे कारखाने का चयन क्यों
आज के प्रतिस्पर्धी विनिर्माण परिदृश्य में, प्रसंस्करण के लिए सही भागीदार का चयन करना गुणवत्ता, दक्षता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। हमारा कारखाना एक विश्वसनीय साथी के रूप में बाहर खड़ा है, कई फायदे प्रदान करता है जो हमें आपकी प्रसंस्करण आवश्यकताओं के लिए आदर्श विकल्प बनाता है।
1। अत्याधुनिक सुविधाएं
हमारा कारखाना उन्नत मशीनरी और अत्याधुनिक तकनीक से लैस है, जो हर परियोजना में सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित करता है। प्रारंभिक कच्चे माल से निपटने से लेकर अंतिम उत्पाद निरीक्षण तक, हम अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने के लिए नवीनतम उपकरणों का उपयोग करते हैं।
2। कुशल कार्यबल
हमारी टीम में विभिन्न उद्योगों में व्यापक अनुभव के साथ उच्च प्रशिक्षित पेशेवर शामिल हैं। उनकी विशेषज्ञता हमें जटिल प्रसंस्करण आवश्यकताओं को कुशलता से संभालने में सक्षम बनाती है, यह सुनिश्चित करती है कि आपके उत्पाद सटीक और देखभाल के साथ तैयार किए गए हैं।
3। अनुकूलित समाधान
हम समझते हैं कि हर परियोजना अद्वितीय है। हमारा कारखाना आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलवाया समाधान प्रदान करता है, चाहे वह सामग्री चयन, डिजाइन संशोधनों, या विशेष प्रसंस्करण तकनीकों का हो। हम आपके साथ मिलकर काम करते हैं जो आपकी दृष्टि के साथ संरेखित होते हैं।
4। सख्त गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता हमारे द्वारा की जाने वाली हर चीज के मूल में है। हमारा कारखाना उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करता है। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद न केवल मिलते हैं, बल्कि आपकी अपेक्षाओं को पार करते हैं।
5। प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण
हम गुणवत्ता पर समझौता किए बिना लागत प्रभावी समाधान प्रदान करने का प्रयास करते हैं। हमारी कुशल उत्पादन प्रक्रियाएं और अनुकूलित आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन हमें प्रतिस्पर्धी मूल्य निर्धारण की पेशकश करने की अनुमति देता है, जिससे आपको आपके निवेश के लिए सर्वोत्तम मूल्य मिलता है।
6। समय पर वितरण
हम समय सीमा को पूरा करने के महत्व को पहचानते हैं। हमारा कारखाना आपके उत्पादों को समय पर, हर बार पहुंचाने के लिए प्रतिबद्ध है। हमारी सुव्यवस्थित प्रक्रियाएं और प्रभावी परियोजना प्रबंधन यह सुनिश्चित करता है कि आपके आदेश सहमत समय सीमा के भीतर पूरे हो गए हैं।
7। स्थिरता के लिए प्रतिबद्धता
एक जिम्मेदार निर्माता के रूप में, हम पर्यावरण के अनुकूल प्रथाओं को प्राथमिकता देते हैं। हमारा कारखाना स्थायी उत्पादन विधियों का पालन करता है, कचरे को कम करता है और हमारे पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करता है। हमें चुनकर, आप एक हरियाली भविष्य में योगदान करते हैं।
8। मजबूत ग्राहक सहायता
हमारी समर्पित ग्राहक सहायता टीम प्रक्रिया के हर चरण में आपकी सहायता करने के लिए उपलब्ध है। प्रारंभिक पूछताछ से लेकर डिलीवरी के बाद के अनुवर्ती तक, हम यहां एक सहज और संतोषजनक अनुभव सुनिश्चित करने के लिए हैं।
अपने प्रसंस्करण की जरूरतों के लिए हमारे कारखाने को चुनने का मतलब है एक विश्वसनीय, कुशल और अभिनव निर्माता के साथ साझेदारी करना। हम उत्कृष्टता प्रदान करने और आपको अपने लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। अपने विचारों को जीवन में लाने में हम आपका विश्वसनीय साथी बनें।
गुणवत्ता, दक्षता और अद्वितीय सेवा के लिए हमें चुनें।
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